WOSKI I ROZDZIELACZE

W ofercie POLYTOR znajduje się szeroka gama produktów wykorzystywanych do stworzenia warstwy podziałowej zapewniającej odpowiednie oddzielenie wylaminowanego wyrobu od powierzchni bazowej (modelu lub formy).

Głównym dostawcą systemów rozdzielających jest amerykańska firma AXEL, której produkty charakteryzują się innowacyjnością oraz wysoką jakością a także trwałością.

 

ROZDZIELACZE

Rozdzielacze najczęściej semipermanentny na bazie polimerowej to najnowocześniejszy materiał służący do tworzenia trwałej warstwy rozdzielającej zapobiegającej przedwczesnemu samoodformowaniu wyrobu (żelkotu) i zapewniającej łatwe jego odformowanie.

Rozdzielacze semipermanetne mogą być poddane podziałowi ze względu na:

• bazę - wodną (np. XTEND W-440HG ) lub rozpuszczalnikową (np. XTEND 838),
• zastosowanie: produkty żelkotowane, produkty na czystej żywicy (1140HS), pultruzja,
• technologię nakładania: wewnętrzne - dodawane do żywicy (np. pultruzja, nawój), natrysk, nałożenie ręczne,
• sposób aplikacji: WOWO (Wipe On-Wipe Off), WOLO (Wipe On-Leave On), SOLO (Spray On-Leave On).

Rozdzielacze są wymagające w przygotowaniu powierzchni lecz łatwe do nakładania, wymagają niewielkich nakładów pracy podczas ich aplikacji oraz charakteryzują się wysoką  wydajnością (mało odpadów) i dużą ilością odformowań przez co doskonale nadają się do produkcji seryjnej. Ponadto, rozdzielacze lepiej zabezpieczają powierzchnię, podnoszą walory estetyczne (większy połysk przy 838 lub mat przy 818+). Ważną cechą rozdzielaczy jest zachowanie stałej siły odformowania bez względu na ilość warstw.

 

WOSKI

Woski stanowią najstarszą grupę produktów stosowanych jako rozdzielacze. Woski mogą być poddane podziałowi ze względu na:

• pochodzenie- naturalne (np. Honey Wax) lub syntetyczne (np. TR104)
• stan skupienia- stałe (pasty) i ciekłe (woski w płynie) 

Woski są niewymagające i łatwe do nakładania. Jednak duże nakłady pracy podczas ich aplikacji oraz słaba wydajność (dużo odpadów) i mała ilość odformowań (związana z powstawaniem nalotu poliwosku i polistyrenu) stanowią powód, że są używane głównie do prac warsztatowych i jednostkowej produkcji.

 

 PRZYRZĄDY POMOCNICZE

• Grubościomierze magnetyczne do określania grubości laminatu w dwóch zakresach pomiarowych 1-8mm (skala C) lub 4-12mm (skala D)
• Grubościomierze grzebieniowe do pomiaru „na mokro” grubości warstwy żelkotowej w zakresach od 20 do 1200 mikronów

 

Dla zapewnienia właściwego i bezpiecznego przetwarzania produktu należy zapoznać się z informacjami zawartymi w kartach technicznych (TDS) i kartach charakterystyk (SDS).
Aby uzyskać więcej informacji na temat oferowanych środków rozdzielających zapraszamy do kontaktu z Przedstawicielami Handlowymi .